1.超细粉体与现代产业发展的关系

现代产业发展要求原料供应商要供应的许多粉体原料具有微细的颗粒、严格的粒度分布、特定的颗粒形状和极高的纯度。例如光纤工业要求Si02含量为99. 9999%以上，有此行业要求粉体平均粒径数达到微米，更有甚者要达1um以下。有的要求颗粒形状近似于球形、圆柱形、纺锤形等等不一。

超细粉体物料最主要的质量指标之一就是其粒度。因为粉体粒度决定了粉体产品的许多技术性能及应用范围。所谓超细粉体在粉体行业的认识，一般是指粒径在10-~0.1um之间的粉体，而从0.1~0.001um的粉体则称为超微细或超微粉体。

在磁性材料中，提高矫顽力的有效途径就是控制材料的颗粒尺寸，使其处于单畴状态。

造纸工业中要求高岭上、碳酸钙作为涂料，其细度-2um含量达到或超过90%。此外，在涂料热材料、保健品、精细磨料、耐火材料、保温隔、石油化工、药品及高级化纤纺织品等领域要求粉体颗粒小于10um是最普遍的现象。超细粉体的广泛应用，促进产业技术特别是高新技术产业的更人进步，进而促使产业界对超细粉体的更大需求。

2.超细微粉碎机粉碎过程的理论研究简况

粉碎物理学的研究是从事粉碎工程的人员所熟知的，其主要方而有单颗粒粉碎、料层粉碎、选择性破碎、粉碎极限等方而。

2.1单颗粒粉碎

单颗粒粉碎是粉碎技术的基础，1920年格里菲思提出了强度理论。该理论实质是:在理想情况下，如果施加的外力未超过物体的应变极限，则物体又会恢复原状而未被粉碎。但由于固体物料内部存在着许多细微裂纹，将引起应力集中，致使裂纹扩展。这一理论一直统治着固体单颗粒粉碎机理的研究。

随着现代物理学的发展，突破了格里菲思的强度理论。研究发现，物料的实际强度人多数小于它的理论强度，而破碎所消耗的能量比理论预测的要高得多。因此，提出了比格里菲思更完整的关于破裂的能量平衡理论。该理论认为，破裂的能量来源以下五方而，包括:

(1)外力;

(2)由外力产生的应力场;

(3)组织缺陷、热处理等引起的残余内应力;

(4)成分的热能;

(5)在破裂点或裂缝上的化学反应或吸附。

破碎过程中的能量消耗在以下六个方面：

(1)产生新的表面;

(2)在破裂点附近发生塑性变形;

(3)在破裂处附近改变物体的结构;

(4)充电或放电(发射)现象;

(5)在破裂点或裂缝面上的吸热化学反应或吸附;

(6)弹性波的动能。

舒纳特于80年代中期，归纳的应力状态与颗粒的关系指出，有关材料特性可分为两类，第一类是作为反抗粉碎阻力的参数，第二类是应力所产生结果的参数。

(1)阻力参数包括:颗粒强度、断裂能、破碎概率、单面表面的反作用力、被破碎块的组分、磨碎阻力。

(2)结果参数包括:破裂函数(破碎产物的粒度分布)、表面积的增大、能量效率;材料特性与被粉碎物料结构及载荷条件一一物料种类、产地和预处理方法;颗粒粒度，形状、颗粒的均匀性;载荷种类、载荷强度、载荷速度、载荷次数、施加载荷的上具形状和硬度;温度等。

3.超细粉碎机的分类及选择

3.1超细粉碎机的分类

超细粉碎机的分类几乎已不被人们重视，因为目前国内市场上几种主要机型的媒体宣传已占据用户的视野。许多用户不完全懂粉碎机械，有一半以上的人只是在咨询过程中由于设备生产厂宣传而进行采购。许多用发现设备投入使用后，效果不尽人意。第二原因是有此机械虽然设计原理上很好，但是不能满足人型化生产的需要。第三，许多设备生产厂只向某此用户多的领域发展，对用量量少、特殊要求的个别领域不重视，这就是国内现有超细粉碎机巾场发展的一大特点。

3.2超细粉碎机械的选择原则

超细粉碎机的选择主要是看制粉厂商所处理的物料性质(包括矿物的结构、硬度、颜色、所要求的产品各粒级含量、粒形等多种因素影响，第二点目前人家从实际出发都是看整机的装机容量，也就是电耗(能耗)与所要求粉体单位时间产量，对于有特殊要求的粉体，则用户往往在粉体产品的粒子形状上加以注意。另外因为非金属矿粉体产品多是自色矿物，所以选择超细粉碎设备时，应对产品的二次污染尤为关注。

根据以上几个问题，笔者认为用户选择设备时，首先要了解你准备采购的设备是属于哪一类，什么样的设计原理、设备结构能产生的效果是怎样，这样选择设备才会与你要求的产量、产品粒级、级配等相贴近。

其次，用户要刘一你准备选用的设备进行考查，因为设备费用在建厂费用中占有相当数量一笔资金，目前国内许多设备牛产商给的设备技术指标，相对比较简单，不能完全代表了你要生产的粉体所用原料的一此参数，只能供你选用设备时参考。

第三，在选择设备时要搞清楚你所选用的设备在将来采购时，常有那些易磨、易损件及附带的辅助设备，因为对你选购好的设备，如果带有一定数量的易磨易损件，为你将来牛产会节省很多时间，也节省一定的财力。其次主体设备本身把辅助设备带齐，对于用户来说有很大的好处。