就辊压机在整个粉磨系统中所起的作用来分有以下几种：预粉磨系统（Pre-grinding）；混合粉磨系统（Hybrid grinding ）；部分终粉磨系统（Partial finish grinding ）；联合粉磨系统（Combination grinding ）；终粉磨系统（Finish grinding）。

一、预粉磨系统

辊压机预粉磨是早期应用的工艺流程，其流程如图1。

辊压机可以单独操作，料饼用中间贮仓贮存，供一台或者几台磨机粉磨。辊压机亦可与一台球磨机联合操作，此时辊压机能力必须和后续球磨机相一致。

辊压机预粉磨的特点是流程简单，但辊压机担负的粉磨任务小，即使部分料饼循环，其循环量亦不超过新喂料的100%，否则因料饼中的部分成品再循环辊压，将浪费电能，因此，整个系统的节能幅度变小。

二、混合粉磨系统

辊压机和球磨机联合作业时，磨后选粉机的部分粗粉亦可回入辊压机进行再循环，这就是混合粉磨的流程，如图 2 所示。

混合粉磨在辊压机应用初期用得较多，当时料饼循环用得较少。这样预粉磨时料饼辊压次数为1，而混合粉磨可达1.3-1.4。辊压机承担了更多的粉磨任务，其节能效果也就较预粉磨稍大，但是其流程也较预粉磨复杂。

从整个系统控制来说，料饼循环预粉磨系统入磨料饼量由磨机负荷控制，入辊压机新鲜喂料由辊压机负荷控制，这样直接控制，调整迅速。而混合粉磨系统由磨机负荷来控制入辊压机新鲜喂料，再由选粉机粗粉来满足辊压机稳料要求，这样控制路程较远，调整缓慢，难于协调。

为此，当前混合粉磨系统已逐渐被预粉磨系统或节能更大的联合粉磨所代替。

三、部分终粉磨系统

在混合粉磨的基础上将出辊压机入粉磨机系统的料饼先经打散机打散后，与出磨物料混合进选粉机分选。细粉作为系统的成品，粗粉回磨机和辊压机，这就是部分终粉磨的流程，如图3 所示。

由于料饼先经分选，其中由辊压机压出的成品，先由选粉机选出，不再粉磨，为此称为辊压机部分终粉磨。

这种流程一般用于生料粉磨，而很少用于水泥粉磨。原因是生料成品要求80μm，料饼中含量可达30%以上。而水泥成品要求＜30μm，料饼中含量很少，喂入选粉机前还要打散，得不偿失。

该流程实质上与混合粉磨相差不大，粗粉颗粒较细，不能更多地返回辊磨机。辊压机总担负的粉磨任务和节能效果与混合粉磨也没有多大的差别，因此这种系统应用也愈来愈少了。

四、联合粉磨系统

联合粉磨是当今辊压机应用的主要流程。辊压机自成系统，料饼经粗选粉机分选，粗料全部返回辊压机再压，因为颗粒粗不需要料饼再循环而又能大大提高辊压机的循环量；由于回料部分的细粉已被选出，使辊压机辊压更为有效，不再作无用功。分选后的细粉部分作为中间产品喂入后续球磨机，因为粒度小而均匀，非常有利于磨机的配球，故粉磨效率高，防止了前两种流程入磨料饼含有部分未被压碎的粗粒，难于合理配球的问题。

联合粉磨系统的后续球磨机可以用圈流或者开流。

圈流用于成品比表面积要求较高的情况，开流则适于成品比表面积较低的情况。中间成品的细度随最终成品要求可以变更。如果成品比表面积高，则中间半成品的比表面积相对控制也高。

中间半成品比表面积高，则辊压机的循环量大，相应的辊压机担负的粉磨工作量大，节能也多。一般对于成品比表面积为 3200cm2/g 左右的水泥，中间半成品比表面积大致可控制在1800-2000cm2，此时辊压机循环负荷为200%-300%。

这种系统流程相对复杂，但辊压机可吸收与系统磨机相等的能量，承担的粉磨工作量远较前两种系统大大增加，为此节能效果也更大。

联合粉磨系统中用于分选料饼的选粉机一般均需将料饼打散后再进入，而且由于其中尚含有较大的粗颗粒，磨损比较严重。为简化流程、降低磨损，不少专业公司开发了多种适于料饼的选粉机。

五、终粉磨系统

终粉磨表示仅用辊压机来完成粉磨成品的最终任务，其流程如图5。辊压机终粉磨在辊压机出现之初就有不少公司进行了中间试验，对于水泥粉磨可达到比表面积4000-4500cm2/g的要求，与球磨相比节能40%，水泥质量、强度、工作特性均可满足要求。

但是也存在与辊式磨粉磨水泥时的同样问题，即水泥需水量增加。增加的主要原因是粒度级配过于均匀，RRB 粒度分布曲线的斜率n大于1.2。其次是粉磨温度低，石膏的脱水程度低，从而影响了易溶SO3的含量（半水石膏和无水石膏存在的SO3）。水泥中石膏缓凝剂合适掺量是以SO3 含量来控制的。

解决的办法是改变粒度分布；调节选粉机参数或用两种不同比表面积的成品相混。在实验的基础上，目前已有好几家工厂成功地应用了辊压机终粉磨系统来生产水泥。对于生料粉磨，只需控制成品细度，因此辊压机终粉磨易于实现，早在 1990 年就有辊压机终粉磨粉磨生料的工业生产系统投产。

由于辊压机终粉磨选粉机的粗料粒度较粗，可以直接大量回料入辊压机，故辊压机不再需要边料料饼循环。

但是，因为循环量很大，故要求辊压机的辊压能力大大提高，在一定生产能力情况下，则系统产量较低，这也限制了该系统的大量应用。