“新型高效破碎（超细碎）设备辊压磨的研制"的开展是针对我国矿产资源特点和开发利用中存在的破磨加工效率低、能耗高难题，为提高矿物加工效率、降低成本和增强贫矿可开发性，并为解决一些特殊物料的破碎难题.研究完成了辊压破碎机粉碎机理研究、分层多级破磨结构形式研究、双层多级盘式辊压破碎机动态模拟分析等任务；完成了高效惯性振动颚式破碎机的破碎机理、整体结构方案设计、设备仿真研究、样机制造和工业试验等任务；完成铁矿石高压辊磨机样机的创新设计与分析、新型镶嵌硬质合金柱高耐磨辊面结构创新研制、液压控制系统与计算机监测系统研制任务。研制出了双层多级盘式超细碎辊压破碎机，高效惯性振动颚式破碎机以及铁矿石高压辊磨高效节能粉碎装备。研制出的3种新型高效破碎（超细碎）设备，达到预期目标，通过自主创新、实现“多碎少磨”，使设备性能达到或接近国际先进水平。研究成果解决了我国矿产资源高效开发所急需的高效节能关键技术问题。

针对电力、建材、矿山等行业用大型高效节能粉碎装备用耐磨钢服役工况和构件特征，突破基于多孔陶瓷及硬质合金与钢的可控复合技术，开发出兼具陶瓷的高耐磨性与钢的高强韧性且大幅度减少稀缺合金元素用量的新型钢基耐磨材料，破解制约耐磨钢可持续发展的稀缺资源过度消耗难题。在此基础上，突破新型耐磨钢在大型粉碎装备上的应用技术，形成材料与装备性能匹配、大规格构件制造等关键技术。建设示范生产线，实现产业化和批量应用。取得一批自主知识产权的核心技术，满足国家重大装备和重大工程需求。 （1）开发出具有全部自主知识产权的、兼具陶瓷高耐磨性与钢高强韧性、不依赖稀缺金属资源（Cr、Ni、Mo等）的新型资源节约型高性能耐磨钢 — 多尺度复合耐磨钢。在此基础上，突破新型耐磨钢在大型粉碎装备上的应用技术，完成其在火力发电厂磨煤机上的应用示范，取得使用寿命较高铬铸铁耐磨构件提高3倍以上的示范效果。建成新型耐磨复合钢中试生产示范线。 （2）开发出高性能、低成本、长寿命、易加工的基于多元合金协同作用的新型合金化耐磨钢，使其耐磨性较传统耐磨钢提高一倍，突破辊磨机材料与结构设计、基体?耐磨相强韧化与高性能匹配、大规格环件制造与装配等关键技术，满足高压辊磨机辊子在高应力作用下抗磨料磨损的要求，应用于大型高效节能高压辊磨机的制造；研发的新型耐磨钢辊面材料用于用户现场进行使用验证，并建设示范生产线，实现产业化和批量应用。 （3）在揭示超级耐磨钢耐磨及韧化机理的基础上，研究开发出性能稳定、板形良好、厚度规格范围在3-60mm的涵盖NM450、NM500、NM550、NM600、NM700等5个系列的具有国际先进水平的耐磨钢产品，实现系列耐磨钢的批量稳定生产。