管链输送机工作原理：

在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力。当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流;当垂直输送时，管内物料颗粒受链片向上推力，因为下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上输送，形成连续料流。

管链输送机 为容积式输送装置 , 可实现物料的输送和计量 。易于实现集中控制，提高自动化。结构紧凑 , 占用空间小 。被输送的物料从进料口到出料口之间完全处于密闭状态，出料口与料罐或缓冲仓采用软连接，运输过程中物料处于完全封闭状态，无粉尘泄露，不必设置专门的除尘设备再次进行进行粉尘收集。物料在链条上链片的牵引作用下，沿着管子平滑输送，物料基本上没有内部运动， 所以物料破损少。

设备组成：

主要由传动装置、主动装置、被动装置、转向装置、输送链、输送料盘、输送管道、进/出料口、张紧装置、控制系统组成。

1.1传动装置主要包括：

a硬齿面斜齿轮减速机：斜齿轮减速机，是新颖减速传动装置。采用最优化，模块组合体系先进的设计理念，具有体积小、重量轻、传递转矩大、起动平稳、传动比分级精细等性质，可根据用户要求进行任意连接和多种安装位置的选择。节省空间，可靠耐用，承受过载能力高；能耗低，性能优越，减速机效率高达95%以上；振动小，噪音低，节能高；选用优质锻钢材料，钢性铸铁箱体，齿轮表面经过高频热处理；经过精密加工，确保轴平行度和定位轴承要求，形成斜齿轮传动总成的减速机配置了各种类电机，组合成机电一体化，完全保证了产品使用质量特性。

b主电机为Y系列三相异步电动机，电动机符合行业标准的规定。

1.2主动装置：

轴承座内有多级密封防尘装置，有效解决粉尘的泄露问题，保证了轴承的稳定及可靠运行，大大提高了转向装置的使用寿命。各传动部件配合精密，设有专门的可拆卸侧板，便于零部件的组装与维护，整机运行平稳，噪音极低。

1.3被动装置：

轴承座内有密封防尘装置，有效解决粉尘的泄露问题，保证了轴承的稳定及可靠运行，大大提高了转向装置的使用寿命。各传动部件配合精密，具有可拆卸顶板与侧板，便于零部件的组装与维护，整机运行平稳，噪音极低。

1.4转向装置：

轴承座内有密封防尘装置，有效解决粉尘的泄露问题，保证了轴承的稳定及可靠运行，大大提高了转向装置的使用寿命。各传动部件配合精密，具有可拆卸顶板与侧板，便于零部件的组装与维护，整机运行平稳，噪音极低。

1.5输送链

链条接点均为实心焊接结构，此结构件牢固，不易损坏，不会发生断链问题。

1.6输送料盘： 

采用POM材质,硬度高，尺寸稳定性好，此外它有着良好的耐溶剂、耐油类、耐酸碱等性能。具有很高的硬度和钢性，具有高度抗蠕变和应力松驰能力，优良的耐磨性，自润滑性，使用寿命长。也可采用钢制料盘。

1.7输送管道：

管道内壁抛光处理，表面横向拉丝处理。

1.8进、出料口：

进、出料口形状及连接方式可采用多个进出料口形式，也可采用单个进出料口形式。

1.9拖板式张紧装置：

张紧装置通过调节链条松紧度，以达到整机平稳运行，降低噪音的效果。

1.10 控制系统：

根据需要整个控制系统可采用可编程控制器（PLC）、执行元件等软硬件设备。

可编程控制器安装在控制柜内，主要用以实现对所有控制对象进行数据采集，通过各种功能模块及扩展模块组态，从而实现对系统的现场控制信号及过程变量数据采集及远传，并通过各种复杂运算，实现各种控制功能。

执行元器件由变频器、接触器、继电器、按钮等组成。系统具有手动与自动两种操作模式。

具有功能完善的保护措施，具有断链保护等功能，可手动调节管链输送机的输送速度，从而调节输送量。