碳酸氢钠（小苏打）干法脱硫专用粉碎机

   干法脱硫工艺是采用自带分级系统的粉碎机与输送风机组合为成套研磨喷粉装置，粉碎后的碳酸氢钠细粉呈层状或多孔状结构，颗粒大小均匀，具有良好的分散性，然后以固态超微粉末通过多个喷嘴直接喷射到炉膛或反应塔内。能有效去除尾气中95%以上的SO2、HCI的去除率甚至可达99%。

优势：

采用碳酸氢钠（小苏打）干法脱硫不仅能达到环保方面苛刻的要求，而且与其它烟气净化方式相比，能有效降低投资和运营成本！

应用：

该工艺可广泛用于烟气干法净化领域，如煤电厂、垃圾或替代燃料焚烧厂，还可广泛地用于玻璃、生物燃烧、水泥、冶金等工业废气中，含有酸性物质的气体，如SO2、HCI等。

技术参数：

脱硫原理：

   碳酸氢钠（小苏打，NaHCO3)可以用作烟气脱硫的吸附剂。它通过化学吸附去除烟气中的酸性污染物，同时，它还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。此工艺将碳酸氢钠细粉直接喷入140-250℃高温烟气。在高温下碳酸氢钠分解生成碳酸钠Na2CO3、H2O和CO2。

   新产生的碳酸钠Na2CO3在生成瞬间有高度的反应活性，可自发地与烟气中的酸性污染物进行下列反应：

2NaHCO3→Na2CO3+H2O+CO2↑

Na2CO3+2SO2+H2O→CO2↑+2NaHSO3

Na2CO3+SO2+H2O→H2O+CO2↑+Na2SO3

研磨系统：

   碳酸氢钠原料通常是粗颗粒（d50值约为150-200微米）。如要达到较高的反应活性，吸附剂必须有较大的比表面积，研磨至一定细度（d90:20um或根据需要调整的合适粒径）。比如，要去除SO2碳酸氢钠细度必须达到d90＜20um。而去除HCI只要求d90＜35um。

   为了在长期操作中获得所需的碳酸氢钠细度，通常采用自带分级系统的粉碎机与输送风机组合为成套研磨喷粉装置，粉碎后的碳酸氢钠细粉呈层状或多孔状结构，颗粒大小均匀，具有良好的分散性，然后以固态超微粉末通过多个喷嘴直接喷射到炉膛或反应塔内。

组合形式：

现场直喷负压流程形式

该工艺流程适用于粉碎机近距离安装于脱硫现场，既磨即喷，碳酸氢钠不板结，高效稳定。粉碎区呈负压运行状态，粉尘不外溢、生产环境优良。

现场直喷正压流程形式

 该工艺流程同样适用于粉碎机近距离安装于脱硫现场，物料不经过输送风机，不存在粘结现象，无需对风机进行清理。

独立粉碎单元近端供料形式（3D)

  此流程将粉碎机设计为独立的系统，合格物料先经过收集器收集再通过风机按需定量输送到用料终端，该工艺在用料终端500米半径范围内将安装粉碎装置，各系统自成一体，独立工作互不干扰，既具有现场直喷经济便捷性又有远端供料的机动灵活性。

远端粉磨站转运形式

  对于脱硫现场不适合建立在线粉碎脱硫条件下的应用工况，可采用此工艺将碳酸氢钠粉碎到目标粒径（d90:20um),通过罐车运输到用料现场粉仓再经喷粉系统喷到脱硫终端。

该工艺可配套大型粉碎机组提供集中粉磨多点供料，具有机动灵活、辐射面广、可操作性强等优点。

工程案例：